Gia tăng nhu cầu tái sản xuất vòng bi SKF – Xu hướng phát triển bền vững
Tái sản xuất vòng bi – Xu hướng phát triển bền vững đang lên ngôi
Ngày càng nhiều nhà sản xuất trên thế giới lựa chọn dịch vụ tái sản xuất (remanufacturing) vòng bi để đóng góp vào mục tiêu phát triển bền vững và kinh tế tuần hoàn. Điều này dẫn đến nhu cầu sử dụng vòng bi tái sản xuất tăng mạnh trên toàn cầu.
Nhu cầu vòng bi tái sản xuất ngày càng tăng. Ban đầu, động lực chính là giảm chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng. Ngày nay, các mục tiêu về phát triển bền vững và kinh tế tuần hoàn trở thành yếu tố thúc đẩy mạnh mẽ.
Theo ông Hannes Leopoldseder, Quản lý Trung tâm Dịch vụ Công nghiệp SKF tại Steyr, Áo, việc tái sản xuất vòng bi không phải là quy trình mới – tại các ngành công nghiệp nặng, phương pháp này đã được áp dụng hơn 25 năm qua.
“Có những ngành công nghiệp chuyển sang sử dụng vòng bi tái sản xuất nhanh hơn vì mục tiêu bền vững. Đặc biệt, các doanh nghiệp đã đặt mục tiêu giảm phát thải carbon, tăng tính tuần hoàn lên hàng đầu sẽ chủ động tiếp cận nhanh chóng dịch vụ này.” – ông Leopoldseder chia sẻ.
Các bộ phận mua hàng, kỹ thuật và cả phụ trách phát triển bền vững cùng tham gia quyết định. KPI của họ không còn thuần túy tài chính mà gắn với giảm phát thải và tăng tuần hoàn vật liệu.
Trung tâm Kinh tế Tuần hoàn mới tại Thụy Điển
Đón đầu xu hướng, năm 2020 SKF thành lập Trung tâm Kinh tế Tuần hoàn đầu tiên tại Gothenburg, Thụy Điển, cung cấp các giải pháp tái sản xuất tại chỗ cho khách hàng. Chỉ sau hai năm, nhu cầu tăng gấp 4 lần, SKF tiếp tục xây dựng trung tâm mới tại Kiruna, miền bắc Thụy Điển.
Quyết định lựa chọn tái sản xuất thay vì mua mới thường đòi hỏi thay đổi về tư duy. Sự gia tăng tiêu chuẩn về phát triển bền vững từ các tổ chức quốc tế và yêu cầu của khách hàng sẽ thúc đẩy mạnh mẽ hơn nữa nhu cầu sử dụng vòng bi tái sản xuất.
Ngày càng nhiều khách hàng cân nhắc không chỉ sản phẩm sản xuất bền vững, mà còn sản phẩm cuối vòng đời có thể được tái sử dụng, tái chế. Điều này thúc đẩy chuyển dịch từ kinh tế tuyến tính (take-make-consume) sang kinh tế tuần hoàn (reduce-reuse-recycle).
Ngành năng lượng gió và xu hướng mới
Ngành năng lượng gió là một trong những lĩnh vực mới nhất chuyển sang sử dụng vòng bi tái sản xuất, đặc biệt là vòng bi tuabin. Khi các tuabin gió hiện đại có kích thước lớn hơn, tuổi thọ dài hơn, nhu cầu bảo trì tăng lên, vòng bi tái sản xuất trở thành lựa chọn hợp lý và hiệu quả hơn.
"Trước đây, ngành gió đã dùng nhiều linh kiện tái sản xuất như bảng điện, tấm chắn, nhưng vòng bi thì chưa phổ biến. Giờ đây, việc bảo trì bổ sung cho các tuabin hiện đại giúp vòng bi tái sản xuất trở nên khả thi và hấp dẫn hơn." – ông Leopoldseder cho biết.
Ngành công nghiệp nặng – Động lực thúc đẩy xu hướng
Những doanh nghiệp tiên phong trong tái sản xuất thường thuộc nhóm có lượng phát thải CO2 lớn và chịu áp lực giảm phát thải mạnh như khai khoáng, luyện kim, xi măng. SKF đã hợp tác với một nhà máy thép hơn 10 năm, tái sản xuất hơn 39.000 vòng bi cho máy đúc liên tục, giúp giảm hơn 65 tấn CO2 mỗi năm, đồng thời loại bỏ hoàn toàn sự cố thiết bị do vòng bi và tiết kiệm trung bình 500.000 USD/năm.
Một nhà máy thép khác cần thay thế khoảng 2.000 vòng bi mỗi năm cho máy đúc phôi. Việc tái sản xuất một nửa số này mỗi năm giúp tiết kiệm 10 tấn thép, 62.000 kWh điện và loại bỏ gần 30 tấn CO2.
Công cụ tính toán lượng phát thải CO2 được tiết kiệm
Để đạt được những lợi ích trên, quá trình tái sản xuất cần tích hợp vào quy trình bảo trì. SKF đã phát triển ứng dụng "Avoided Emission Calculator" – giúp khách hàng đo lường lượng CO2 tiết kiệm khi chọn dịch vụ tái sản xuất thay vì mua mới. Trung bình, tái sản xuất vòng bi giúp giảm 90% lượng phát thải CO2.
Đặc biệt, việc xác định đúng thời điểm tái sản xuất là rất quan trọng. Nếu vòng bi mòn quá nhiều sẽ không thể phục hồi; nếu sửa chữa quá sớm thì lãng phí tuổi thọ còn lại. Giải pháp là kết hợp giám sát tình trạng và trí tuệ nhân tạo để tối ưu thời điểm tái sản xuất.
Tại nhà máy giấy, các cảm biến trên vòng bi đường kính lớn theo dõi hơn 700 điểm, phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc và chỉ ra thời điểm thích hợp để tái sản xuất, giúp tối ưu hóa hiệu quả và bền vững.
Cắt giảm phát thải CO2 nhờ tái sản xuất
Tái sản xuất và tái sử dụng vòng bi với tổng trọng lượng 600 kg có thể giúp giảm 1 tấn CO2 và hạ dấu chân carbon của nhà sản xuất tới 90% so với việc mua mới. Quá trình tái sản xuất chỉ cần khoảng 10 bước, trong khi chế tạo vòng bi mới cần đến 100 bước công đoạn.
SKF mở rộng mạng lưới trung tâm tái sản xuất toàn cầu
Năm 2022, SKF xây dựng Trung tâm Kinh tế Tuần hoàn thứ hai tại Kiruna (Thụy Điển), phục vụ các ngành khai mỏ, thép, đường sắt, giấy tại Bắc Thụy Điển. Trung tâm đầu tiên ở Gothenburg có năng lực tái sản xuất 13.000 vòng bi/năm, đồng thời cung cấp dịch vụ tái sản xuất các cụm vòng bi, vỏ ổ, phớt và quản lý bôi trơn. Doanh số tăng gấp 4 lần chỉ sau 2 năm.
Mạng lưới hơn 15 trung tâm tái sản xuất SKF toàn cầu cung cấp dịch vụ trọn gói, giúp đo lường giá trị xanh cho khách hàng như giảm tiêu thụ năng lượng, giảm phát thải CO2, giảm tiêu hao dầu mỡ, đồng thời nâng cao năng suất và giảm chi phí vận hành.
Minh bạch lượng phát thải CO2 được cắt giảm
SKF cung cấp báo cáo kiểm tra kỹ thuật, chứng nhận giảm phát thải CO2 và bảo hành cho sản phẩm tái sản xuất tương đương vòng bi mới. Ứng dụng Avoided Emission Calculator cho phép khách hàng đo lường chính xác lượng CO2 tiết kiệm, thể hiện rõ cam kết đóng góp vào kinh tế tuần hoàn.
TST Việt Nam – Đại lý số 1 của SKF tại Việt Nam
Công ty Cổ phần Thương mại và Công nghệ TST Việt Nam tự hào là đại lý số 1 của SKF tại Việt Nam, chuyên cung cấp các sản phẩm và dịch vụ vòng bi chính hãng SKF, giải pháp tái sản xuất và bảo trì tiên tiến.
- Địa chỉ: Số 11 ngõ 68 đường Trung Kính, Phường Yên Hòa, Hà Nội
- Website: www.vongbicongnghiep.vn | www.tstvietnam.vn
- Email: [email protected]
Hãy liên hệ ngay với TST Việt Nam để được tư vấn giải pháp vòng bi SKF và dịch vụ tái sản xuất tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn!
